Internacional. Un consorcio de empresas europeas lograron desarrollar un método sostenible para el recubrimiento de diferentes materiales plásticos para sectores como el de automoción, aparatos electrónicos y piezas plásticas sanitarias.
Para evitar el uso de técnicas tradicionales como la del ácido crómico carcinogénico hexavalente, crearon una tecnología basada en el autoensamblaje molecular (SAM), con el objetivo de crear una capa conductora para el proceso de metalización con valor competitivo. Esta tecnología consiste en tres pasos: oxidación, autoensamblaje molecular y deposición de nanopartículas de metal. La selección meticulosa de las nanopartículas permite que el proceso resulte versátil para su uso en diferentes superficies plásticas, con un paso final en común: el proceso de recubrimiento.
El proyecto denominado “Samdokan” consiguió la completa sustitución del cromo hexavalente por una alternativa para obtener la rugosidad requerida y los grupos funcionales polares. Además, redujo el uso de compuestos tóxicos del Pd y el Sn para sustituirlos por compuestos bifuncionales derivados del silano y nanopartículas.
Pudieron emplear materiales alternativos al ABS, abriendo así un nuevo mercado para los galvanizadores en sectores mencionados previamente. Gracias al nuevo proceso industrial desarrollado en el proyecto Samdokan, se ha conseguido una reducción del 34% del consumo de agua con ABS, hasta el 41% del consumo de químicos obtenida con PA con carga y hasta el 44% con la PA con carga del consumo total energético en comparación con el proceso actual, disminuyendo así las emisiones de CO2. Asi como una reducción del coste en material de medidas de seguridad en las plantas industriales.
Avanzare, Aimplas, y los socios industriales Niquelados Mira (especializada en PA con carga mineral para automoción), PGS Plastik (centrada en el ABS para sanidad) y Durden (especialista en PP con carga para electrodomésticos de línea blanca) componen el consorcio.
Con información de www.interempresas.net
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