Estados Unidos. Una impresión más sostenible y económica es fácilmente posible simplemente reemplazando el sistema solvente. Esto se muestra en un estudio reciente. Se llevó a cabo en la Hochschule der Medien (HdM), Stuttgart, Alemania, en el grupo de trabajo de Rotogravure del Profesor Armin Weichmann en la Facultad de Impresión y Medios y en el Centro de Competencia de Impresión Flexográfica DFTA.
Los científicos reemplazaron las mezclas convencionales de etanol / acetato de etilo (Ethyls) 1: 1 con una mezcla que constaba de n-propanol / acetato de n-propilo (Propyls) y retuvieron todos los demás parámetros de la imprenta. El estudio incluyó ensayos de escala industrial en condiciones de laboratorio con una longitud de ejecución de 17.000 m en impresión flexográfica y una longitud de ejecución de 10.000 m en impresión de huecograbado.
El resultado: los procesos de impresión basados en Propyls ofrecen ventajas decisivas sobre Ethyls convencionales. El potencial de ahorro del 30 por ciento en promedio en el consumo de solventes y del 20 por ciento en promedio en el consumo de tintas de impresión, como se muestra en estudios industriales realizados por los principales clientes de la empresa química Oxea, se verificó en las pruebas de Stuttgart. También se han reproducido otras ventajas importantes, tales como la reducción del contenido de disolvente residual, la reducción de la formación de espuma en la tinta en la impresión flexográfica y la capacidad de prescindir de retardantes tales como el etoxipropanol.
"Los resultados del estudio HdM validan todas nuestras experiencias hasta la fecha: los propileos superan los disolventes convencionales como el acetato de etilo y el etanol en los procesos de huecograbado o flexografía sin la necesidad de ajustes adicionales", dijo el ingeniero de aplicaciones Dr. Jens Klabunde de Oxea.
En varios estudios industriales internacionales, la líder global de Oxea para el proyecto Propyls, Lucia Paniagua, ha acompañado el intercambio de Ethyls por Propyls en convertidores y plantas de impresión con tiradas de producción de hasta 2.000 km: "En todos los casos, se lograron ahorros considerables en tintas de impresión y solventes, principalmente con una mayor calidad de impresión. Otras ventajas, como una mayor estabilidad general del proceso y un mayor rendimiento debido a la menor pérdida de material y las mayores velocidades de impresión, son argumentos perfectos que motivarán a las imprentas a utilizar Propyls en su lugar", afirmó.
Los propileos reducen el llamado taponamiento (secado). Como solvente de evaporación medio, se evaporan más lentamente que Ethyls pero aseguran que la tinta se seque de manera confiable en el proceso. Significa que se requiere menos post-dosificación en el proceso de impresión, lo que resulta en emisiones generalmente más bajas de sustancias nocivas, los denominados VOC (compuestos orgánicos volátiles).
En un sistema solvente Propyls, los pigmentos de la tinta de impresión pueden distribuirse más uniformemente sobre la película durante la aplicación debido al proceso de secado ligeramente más lento. Esto da como resultado una densidad de tinta más alta para la misma cantidad de pigmento. De esta forma, se puede lograr la misma calidad de impresión con un pigmento significativamente menor, lo que ahorra costosas existencias de tinta. Además, las características mejoradas de vaciado y recogida tanto del cilindro de grabado como del anilox aseguran una transferencia óptima de la tinta de impresión sobre la película.
