Internacional. Con su nueva planta totalmente automatizada para probar formulaciones de revestimiento, Evonik informó que puede acelerar la búsqueda de formulaciones óptimas. La planta de alto rendimiento permite a la empresa probar sistemáticamente más formulaciones durante el mismo período de tiempo que antes.
Para los clientes de Evonik, esto significa que pueden optimizar y desarrollar sus formulaciones de revestimiento más rápidamente, ahorrando un tiempo valioso al lanzar nuevos productos en el mercado.
El número de combinaciones de sustancias para formulaciones de recubrimientos es enorme. Incluso si se tienen en cuenta diez endurecedores, diez aglutinantes, diez pigmentos y diez aditivos en el desarrollo de una formulación de revestimiento, se obtienen 104 o 10.000 combinaciones. Y esto ni siquiera incluye variaciones en las proporciones.
La empresa explica que en la práctica es imposible cubrir toda la gama de posibilidades o probar las propiedades de todas las combinaciones y proporciones. Sin embargo, una búsqueda sistemática de la formulación de recubrimiento óptima requiere exactamente un examen de una enorme gama de opciones. Con la instalación de su planta de alto rendimiento, los expertos en recubrimientos de Evonik han encontrado una solución para este dilema.
En el primer paso, la planta distribuye automáticamente las materias primas y las formula en revestimientos. En la segunda etapa, los sustratos se recubren con las formulaciones, se secan y después se transportan al puesto de ensayo. En el puesto de ensayo, se caracterizan las propiedades de las formulaciones. Todos los pasos se realizan automáticamente de acuerdo con un programa definido con precisión que se puede reproducir en cualquier momento.
La planta consta de 52 elementos que se combinan en 30 funcionalidades; cada funcionalidad está diseñada para manejar una tarea específica (por ejemplo, aplicar una formulación de revestimiento a un sustrato). Los 52 elementos están conectados por un sistema ferroviario que atraviesa todas las partes de la planta; en los sistemas ferroviarios, los contenedores y sustratos se transportan a través de la lanzadera. Además, hay 13 robots que llevan a cabo diversas actividades como la carga de la lanzadera o la colocación de sustratos recubiertos en el horno.
Dentro de 24 horas, un promedio de 120 muestras puede ser formulado en la planta. Mientras que éstos se están aplicando a un sustrato y se caracterizan, los experimentos para un nuevo proyecto pueden ser iniciados.
Gracias a la tecnología y software, la planta HTE es fiable y reproducible en cualquier momento. Registra cualquier desviación del valor objetivo y los guarda. Esto significa que en el caso de resultados llamativos, es fácil comprobar si ha habido irregularidades en los procesos de trabajo.
Con hasta 600 parámetros, se pueden definir 40 pasos de trabajo diferentes en la planta HTE. Esto permite a Evonik combinar libremente los pasos individuales en un flujo de trabajo e incorporar los diversos requisitos de los clientes.
