Internacional. Henkel, un proveedor de tratamiento de superficies, amplía sus capacidades de producción en Montornès del Vallès, España, añadiendo a su cartera europea innovaciones sin disolventes ni cromo para el pretratamiento de metales en plantas de recubrimiento.
Henkel ha estado suministrando los agentes de pretratamiento sin cromo Bonderite M-NT 1455T, M-NT 1456 y M-NT 10456 para el recubrimiento de bobinas a clientes de diversos sectores, como el de la arquitectura.
Los agentes actúan como una interfaz entre el acero y el recubrimiento para proporcionar una mayor protección contra la corrosión y adhesión. Las tres soluciones ahora también están disponibles como productos sin disolventes con el sufijo "SF" (sin disolventes).
“Estamos comprometidos a mejorar continuamente nuestros productos e impulsar la innovación mucho más allá de los requisitos reglamentarios. Por lo tanto, desarrollar versiones sin disolventes de nuestros agentes de pretratamiento Bonderite probados y de alto rendimiento fue un paso lógico con respecto a la seguridad de nuestros clientes”, aseguró Hans-Oscar Stephan, director técnico de Metal Coil Europe en Henkel Adhesive Technologies.
Una desventaja de los productos que contienen disolventes es, por ejemplo, su punto de ebullición de 150 grados centígrados, lo que provoca un peor secado del material. Por el contrario, los usuarios de soluciones sin disolventes, inodoras y con mejor secado se benefician de ventajas relacionadas con el proceso, como una mayor estabilidad del producto a temperaturas más altas. Las soluciones también tienen una vida útil mucho más larga, ya que se reduce la precipitación durante el almacenamiento.
Para satisfacer la demanda de productos de pretratamiento sin disolventes, Henkel ha invertido significativamente en su planta de Montornès en España para ampliar las instalaciones de producción del polímero utilizado en estos productos. Este polímero confiere a los productos sus excelentes propiedades en términos de adhesión del recubrimiento y resistencia a la corrosión.
El sitio está idealmente posicionado en términos de infraestructura para servir como centro europeo para el pretratamiento de bobinas, al tiempo que aumenta la capacidad para clientes globales.
“A través de esta ampliación en Montornès, que servirá como nuevo centro de producción para Europa y la región APAC, podemos garantizar capacidades de suministro fiables para satisfacer la creciente demanda. Esta es una de las formas en que estamos contribuyendo a la megatendencia arquitectónica de los proyectos de construcción sostenible”, afirmó Jaime Anguera, director de planta en Montornès.
El objetivo de Henkel es impulsar un proceso de optimización continua mejorando aún más los productos, procesos y aplicaciones, ofreciendo a los clientes el mayor rendimiento posible y al mismo tiempo conservando los recursos del planeta.
“Buscamos continuamente formas de hacer que el pretratamiento de metales sea más sostenible para nuestros clientes, sus empleados y el medio ambiente. La producción neutra en CO2 en Montornès es un hito importante a medida que continuamos persiguiendo esta ambición”, dijo Volker Mansfeld, vicepresidente global de Bobinas Metálicas e Industria General de Henkel Adhesive Technologies.
