Internacional. Beckers ha desarrollado las primeras formulaciones comerciales de pintura para el curado dual ultravioleta y con haz de electrones en el mercado de recubrimientos de bobinas.
Las tecnologías innovadoras, que se basan en los 18 años de trabajo pionero de Beckers, pueden reducir significativamente las emisiones de VOC y CO2 y mejorar la eficiencia en la industria al proporcionar hasta el doble de cobertura de superficie por kilogramo de pintura.
La Asociación Europea de Revestimiento de Bobinas (ECCA) considera que la tecnología de curado ultravioleta (UV) y de haz de electrones (EB) es el cambio de juego más importante en términos de descarbonización de la industria del revestimiento de bobinas.
Hasta ahora, la única aplicación industrial disponible de curado por radiación en el recubrimiento de bobinas ha sido la irradiación con haz de electrones (EB) utilizada para el material de embalaje.
La colaboración a largo plazo entre Beckers y uno de sus clientes ha llevado a la primera aplicación a gran escala de la tecnología avanzada de curado dual UV/EB en el recubrimiento de bobinas para la industria de la construcción.
Beckers ha estado involucrado en la adaptación del uso de la tecnología de curado UV/EB en la industria del recubrimiento de bobinas y en el desarrollo de las formulaciones de pintura necesarias desde 2005.
Hoy en día, la compañía está desarrollando activamente soluciones UV/EB con clientes de recubrimiento de bobinas en todo el mundo, con algunos ahora en el proceso de preparación para salir al mercado.
Beckers tiene un laboratorio de desarrollo de revestimiento de bobinas UV/EB en su sitio más grande en Montbrison, Francia. El equipo ha demostrado que el curado UV/EB tiene un potencial significativo para reducir la huella de CO2 del recubrimiento de bobinas, debido a que requiere mucha menos pintura y energía en el proceso de curado.
“El curado UV/EB nos permite usar hasta 100 por ciento de formulaciones sólidas sin solventes que son más eficientes y brindan hasta el doble de cobertura de superficie por kilogramo de pintura”, afirma el CTO de Beckers, Gavin Bown.
Las formulaciones sólidas de pintura UV/EB sin disolventes son más sostenibles, pues se necesita aproximadamente la mitad del volumen de pintura y reducen significativamente los compuestos orgánicos volátiles (COV).
“En comparación con el curado con gas convencional, el proceso de curado en frío UV/EB también usa mucha menos energía, facilita la transición del gas natural a la electricidad renovable, evita el uso de gas costoso y no requiere agua para enfriar”, añade Bown.
“Los beneficios adicionales del curado UV/EB incluyen una huella de carbono de transporte más baja, ya que se requiere alrededor de un 50 por ciento menos de pintura por m2 de cobertura de superficie, y el proceso de curado instantáneo ofrece el potencial para el recubrimiento”, asegura.
“Las líneas de recubrimiento de bobinas UV/EB también pueden ser mucho más cortas, ya que evitan la necesidad de varios hornos en las líneas convencionales, cada una de las cuales puede tener hasta 40 m de largo”, explica el presidente de Beckers, Europa del Sur y África en Beckers, Eric Fouissac.
Beckers está trabajando actualmente con clientes que están reemplazando por completo sus líneas de recubrimiento de bobinas convencionales con curado UV/EB o modernizando las líneas existentes. Otros están agregando pasos de recubrimiento adicionales o cambiando parcialmente a UV/EB en sus líneas existentes.
