Presentación de soluciones de alto desempeño para impermeabilización de infraestructura y Caso de Éxitos en América Latina.
por Mauricio Torres y Omar Hernández*
Los segmentos industriales y de la construcción requieren soluciones cada vez más eficientes que resuelvan los problemas por desgaste que sufre la infraestructura en los diferentes ambientes de exposición. Algunos de los problemas más frecuentes son:
1. Corrosión
2. Erosión
3. Filtraciones
4. Daño por impacto
5. Desgaste por abrasión y movimientos estructurales
6. Ataques químicos
Se han hecho múltiples esfuerzos para el desarrollo de recubrimientos que protejan el valor de estas construcciones protegiéndolas de los medios agresivos antes mencionados. Entre las soluciones más comúnmente utilizadas se encuentran alquilsilanos y siloxanos (hidrofíbicos), acrilatos, sistemas epóxicos, vinilesteres reforzados con fibra de vídrio, epoxy-poliamidas, hule termofusionado y poliuretanos/poliureas.
La poliurea ha sido utilizada desde finales de los años ochenta principalmente en Nortemérica para reparación de infraestructura en puentes, túneles y techos residenciales. En los últimos años Dow ha invertido en el desarrollo de nuevas formulaciones reconocidas en el mercado buscando mejorar su desempeño en ambientes cada vez más agresivos, en cumplimiento con las necesidades del mercado. Las ventajas de la poliurea y de estos últimos desarrollos son significativas respecto a sistemas convencionales de protección, entre estas destacan las siguientes:
Acelerada reactividad derivada de la cinética de polieter aminas con isocianatos, lo que permite un rápido retorno a servicio post aplicación
Puede ser aplicado en superficies tanto horizontales como verticales sin sufrir efectos de goteo o deformación de la superficie
Durante la aplicación de poliurea se presenta una relativa insensibilidad al agua y temperatura ambiente lo que permite un buen desempeño en un amplio rango de condiciones de trabajo.
Es un recubrimiento 100% sólidos, de dos componentes, siendo ambientalmente amigable al no contener COV (Compuestos Orgánicos Volátiles)
Espesores mayores de 2 mm son alcanzables fácilmente, lo que se traduce en durabilidad y resistencia superiores.
Presenta propiedades físicas superiores comparadas con otros polímeros, cualidades tales como elongación, tensión y abrasión superiores
Muestra una muy buena estabilidad térmica (- 30°C - 100°C)
Se ofrece una ventana amplia de productos con características diferentes dependiendo de las necesidades de cada proyecto (sistemas de durezas altas y bajas, sistemas con resistencia química, sistemas con comportamientos modificados a la flama, etc.)
Las poliureas durante su reacción generan un recubrimiento monolítico, sin costuras.
Todas estas ventajas se traducen para las compañías constructoras y de ingeniería en beneficios como durabilidad y productividad para los diferentes sectores de la industria. Las principales áreas de aplicación de poliurea se describen en la tabla 1.
Tabla 1.
Casos de éxito en Región Norte de América Latina
El reconocimiento de las marcas de poliureas y primarios de Dow conocidas como Vorastar, Traffideck y Hyperlast ha sido construido en base al éxito de proyectos complejos y retadores, algunos de estos proyectos se resumen a continuación:
1- Drenaje profundo de la Ciudad de México: El concreto de esta importante infraestructura de la capital de México presentaba un ataque severo por corrosión por el ácido sulfhídrico y sulfúrico producto de la descomposición anaerobia de la materia orgánica presente en el medio, así como ataque abrasivo por los sólidos contenidos en el agua, lo que significaba un riesgo de colapso estructural. Se protegieron 35,000 m2 en 2009 y 14,000 m2 en 2011 con el sistema de primario epóxico tolerante a la humedad Traffideck MT y la poliurea resistente a químicos marca Vorastar.
2- Puente Baluarte: La estructura metálica de las dovelas del puente atirantado más alto del mundo fueron protegidas de la corrosión con la solución de Dow, en donde se aplicaron 20,000 m2 entre 2010 y 2011 utilizando primario epóxico con cargas de zinc y poliureas Vorastar.
3- Protección del puerto Quetzal: El concreto del muelle de uno de los puertos más importantes de Centroamérica presentaba daños por ataque salino, filtración de agua y choque del oleaje. Para proteger esta importante infraestructura se recubrieron 7,000 m2 con poliurea Vorastar utilizando primario epóxico tolerante a la humedad Traffideck MT.
4- Drenaje de la refinería de Tula: Replicando el caso del proyecto del drenaje profundo de la ciudad de México se protegieron 30,000 m2 en 2014, en áreas compuestas por canales de 3x3 m y drenajes de 6 m de diámetro de la refinería de Tula. El objetivo fue crear una capa protectora del potencial ataque químico y abrasivo del agua del complejo petroquímico, esta protección se dio con el sistema de primario epóxico tolerante a la humedad MT y la poliurea resistente a químicos marca.
5- Planta de tratamiento de aguas: Se han protegido tanques clarificadores, piletas de almacenamiento, tanques de almacenamiento, canales de transferencia y cisternas de plantas de tratamiento de aguas tanto de industria privada como de gobierno, con el sistema de primario epóxico tolerante a la humedad y la poliurea resistente a químicos. El último caso de éxito se dio en 2016 en la planta de tratamiento de aguas de nuevo Pemex, en donde se recubrieron 6,000 m2 con el objetivo de crear una capa resistente al ataque químico y medio abrasivo, así como las filtraciones de agua a través del concreto.
6- Cuerpos de agua Cancún / Cabo San Lucas: Se aplicaron las poliureas Vorastar y Hyperlast en complejos residenciales y hoteleros de la Rivera Maya y Cabo San Lucas con el objetivo de proteger las estructuras de concreto de cuerpos de agua del ataque químico (por compuestos clorados) y de las filtraciones de agua.
7- Túnel corredor Duarte: Se aplicó poliurea en el proyecto del túnel corredor Duarte en República Dominicana en 2011, en sustitución de las membranas impermeables (PVC) más comúnmente utilizadas para esta aplicación, mostrando las poliureas sus ventajas en cuanto a rápido retorno a servicio y mínimo personal necesario para su instalación. El resultado fueron aumentos de productividad de poco más del doble comparando con PVC que necesita de una intensiva mano de obra.
Referencias:
- Bruchertseifer, C. Mueller, G. PU Spray Elastomers with Improved Resistance to Chemical Attack – Studies on properties and performance.
- Bruchertseifer, C. (2006). Polyurea spray application II – First reference objects on the way to a comprehensive case history. CRI number 2007000045
* Mauricio Torres, Especialista en Desarrollo y Servicio Técnico en Poliuretanos de Dow. Omar Hernández, Representante técnico comercial en poliuretanos de Dow.
