Eficiencia, rendimiento, durabilidad son algunas de las características de los equipos para la aplicación de pinturas, los cuales buscan facilitar la labor de un aplicador que debe conocer los nuevos desarrollos para hacer una correcta elección del sistema.
por Duván Chaverra Agudelo
Los avances en tecnologías de equipos de aplicación se presentan constantemente, pero mucho ayuda a su desarrollo el hecho de que se presenten nuevas formulaciones de pinturas, así lo asegura el gerente técnico de la compañía colombiana Aspintec, Carlos F. López, uno de nuestros invitados en esta edición de INPRA LATINA.
Y es que a la par con la evolución globalizada, la industria de pinturas y recubrimientos no deja de sorprendernos con los constantes desarrollos, lanzamientos de productos y ofertas disponibles. En esta oportunidad utilizaremos este espacio para hablar de los equipos de aplicación, sus nuevos desarrollos, y algunas recomendaciones que deben tener en cuenta los aplicadores antes de adquirir un sistema de esta clase, pues son muchas las variantes previas a analizar de acuerdo al propósito.
Ricardo Vergara, gerente de proyectos de OTI Ingenieros de Chile, explicó que otro aspecto importante de evolución de los equipos de aplicación de pinturas tiene que ver con su adaptación a las actuales tendencias ambientales: “Sistemas que tienen mayores índices de transferencia, que necesitan menos cantidad de aire comprimido para operar, que pueden funcionar con productos 100% sólidos para no usar solventes, además de implementar sistemas de control en la eficiencia de las máquinas; disminución de piezas de recambio y mayor durabilidad en las partes de desgaste, esos son algunos de los avances realizados. De igual manera, en la industria existe interés por la fabricación de los equipos para bienestar de los operadores, como accesorios y elementos de menos peso, tamaño y de formas más ergonómicas”.
Sobre las diferencias básicas que tienen los equipos de aplicación de acuerdo a cada industria, Ricardo Vergara comenta que son situaciones distintas y que cada objetivo es diferente, por lo que de igual manera el proceso cambia.
“La principal diferencia es es la motivación o lo que se busca hacer con cada equipo. En el caso de la pintura automotriz, lo principal es la calidad de aplicación, no importa ni la rapidez ni la eficiencia sino la calidad de terminación que se puede llegar a obtener. En el pintado industrial, los productos son principalmente revestimientos donde lo que se persigue es dar mayores espesores en el menor tiempo posible y además se busca que el equipo pueda aplicar productos con mayores porcentajes de sólidos y de mayores viscosidades que cumplan a cabalidad el esquema requerido. Y en la pintura residencial son otras las motivaciones: rapidez, calidad aceptable de productos con características decorativas”.
En la tabla 1 podemos observar cómo los avances tecnológicos en los equipos han obligado a modificar los sistemas de aplicación en grandes industrias de la región como la automotriz y la de madera.
Por su parte, el gerente de Aspintec explica detalladamente los componentes básicos a tener presente en la selección de un equipo de aplicación de pinturas:
- Sistema de pintura a usar: tipo de pintura (sólida-líquida-solvente-agua), porcentaje de sólidos de la pintura a usar, espesor de película a lograr, capa primaria (bases), capa intermedia, tipo de acabado, objetivo de la capa de pintura (protección, decoración), área a pintar en metros cuadrados, tiempo para aplicar en horas.
- Capacidad de aire para pintar: tener en cuenta la producción del compresor productor del aire en CFM (Pies cúbicos por minuto) Limpieza y control del aire a usar -diámetros de ductos para paso del aire, tipo de conectores (sin restricción del paso del aire), longitudes de mangueras.
- Selección de equipo a usar: teniendo en cuenta lo anterior, se selecciona el equipo a usar (que debe ser compatible con la pintura a usar así como con la capacidad del aire que requiere el equipo). Conocer los componentes básicos de una pistola de aspersión de pintura como cuerpo y controles de aire y fluido -regulador de abanico- regulador de entrada de aire.
- Área de fluido: pico y aguja, tener en cuenta diámetro (entrega en c.c), tipo de material (acero normal, inoxidable y grado).
- Área de atomización: casquillo y/o boquilla de aspersión según sistema de selección, teniendo en cuenta tanto su consumo como la presión de trabajo.
- Tipos de sistemas: convencional (HVLP, airless, airless asistido, de alta y baja presión). Sistemas electrostáticos (líquido, sólido, sólido de inducción, de ionización).
“El pintor aplicador es el cuarto componente importante par lograr el mejor desempeño de equipo a utilizar, este requiere saber cuáles son los conceptos técnicos de la pintura (aire a usar) y del equipo a utilizar, si no tiene estos conocimientos es difícil que el equipo seleccionado le dé un buen resultado”, comentó Carlos F. López, de Aspintec.
El pensamiento de Ricardo Vergara coincide con el anterior: “Primero debe conocer muy bien su máquina, ser cuidadoso en la limpieza; debe saber sobre las virtudes y dificultades que presenta el equipo. Además, es importante que considere siempre la calidad de la boquilla que utiliza y si el producto que va a aplicar es compatible con la máquina que tiene”.
Equipos para pinturas en polvo
Al consultarle a los entrevistados por los equipos de pinturas en polvo, todo parece indicar que su evolución tecnológica es satisfactoria, sin embargo, en Chile, por ejemplo, el sobre costo de la energía limita su uso.
“Los equipos de aplicación de pinturas en polvo están muy desarrollados, tecnológicamente se encuentran en muy buen nivel. En Chile su comercialización se limita a cierto tipo de aplicaciones, puesto que el uso de la energía en este país tiene un alto valor, por lo que muchos clientes declinan usar estos equipos por el consumo que genera su curado; en estructuras de mucho espesor, se podría decir que el mercado está en crecimiento”, comentó el representante de OTI Ingenieros.
En Colombia, según nuestro invitado de la empresa Aspintec, su desarrollo ha sido reducido: “Los sistemas de aplicación de pinturas sólidas están muy desarrollados en el mundo, pero en el caso de Colombia ha sido muy lento, por los tipos de pinturas presentes en el mercado que en algunos casos lideran su uso por el precio y no por sus beneficios. En el mundo existen sistemas para uso en superficies no conductoras como la madera o el plástico. Igualmente, para aplicación de acabados con cargas metálicas y figurados”.
Además de lo anterior, queda claro que el aplicador debe tener en cuenta la importancia de seleccionar un asesor técnico que tenga un amplio conocimiento de equipos para pintar. Pero, mucho más importante es que tengan un conocimiento pleno de las necesidades que pretende satisfacer.
La tabla muestra cómo los equipos se han ajustado a las modificaciones que se presentan en las formulaciones de pinturas.
Para destacar
Ventas, comercialización, sectores de uso
Chile y Colombia son mercados en evolución y que cuentan con importantes empresas de aplicación. Por el lado austral, el gerente de proyectos de OTI Ingenieros, Ricardo Vergara, explicó que los sectores mineros y decorativos dominan el mercado de equipos de aplicación de pinturas.
“En nuestro país hay dos aéreas de mercado que a nuestro parecer están comercializando más los equipos: una es el área industrial minera, que adquiere equipos airless de gran envergadura, así como equipos de aplicación de productos de dos componentes, siendo los más utilizados los diseñados para productos 100% sólidos de secado rápido, como es el caso de la aplicación de poliurea. La otra área es la decorativa, ya que el mercado de la construcción en nuestro país está en constante crecimiento por lo que hay muchos nuevos actores que adquieren equipos para la aplicación de pintura en construcción”.
Por su parte, y según la experiencia de Carlos F. López, gerente de la empresa colombiana Aspintec, el factor precio y el desconocimiento de lo que se adquiere afecta la comercialización de nuevas tecnologías. “Las ventas en Latinoamérica continúan presentándose a base de precios, por lo que las nuevas tecnologías en equipos no se venden; además se le permite al aplicador hacer compras sin tener ninguna técnica ni parámetros sobre los medios de aplicación”.
En Colombia, según el invitado, los sistemas que pueden estar liderando el mercado son los de concepto HVLP en lo automotriz y en madera. “Muchos los usan por que los productos vienen marcados con HVLP en el cuerpo de la pistola, pero no siempre esto es real; además, se puede decir que hoy son los mas baratos”, comentó el invitado.
Por nicho de mercado colombianos, la industria metal-mecánica lidera la comercialización con los sistemas electrostáticos, mientras que los Airless se mantienen competitivos en el campo de mantenimiento Marino, Petrolero e Industrial.
