En el desarrollo de los procedimientos de inspección se requiere, la mayoría de las veces, realizar mediciones o valoración, como en el caso del uso de comparadores.
Por Juan Manuel Álvarez Rodríguez*
En las mismas normas técnicas se citan equipos necesarios para realizar las pruebas y se citan rangos dentro del cual debe estar el resultado de las mediciones bajo el criterio pasa - no pasa.
Para efectos de citar lo relacionado con las mediciones debemos tener en cuenta los siguientes temas:
- Exactitud
- Precisión
- Desviación
Estos temas se tratarán inicialmente por separado y luego en un contexto de cómo interactúan.
Exactitud: La exactitud mide la diferencia entre el valor medido y el valor real, por lo que la exactitud muestra cuán lejos están los datos de referencia o valor real.
Precisión: La precisión mide la dispersión de los datos, por lo que indica cuánto de próximos están los datos entre sí.
Desviación: La desviación es una medida de la diferencia entre el valor observado de una variable y algún otro valor, a menudo la media de esa variable. La desviación puede ser positiva cuando el valor observado es mayor que el valor de referencia, y negativa cuando el valor observado es menor que el valor de referencia.
Es muy importante tener en cuenta estos términos y su debida aplicación al momento de tomar los datos resultado de un muestreo. Hay que recordar que existen normas de muestreo que ayudan a determinar los puntos, spot, y número de tomas o lecturas para idealmente tener un resultado representativo del valor o medición con respecto a lo esperado.
El tamaño de muestra o la cantidad de datos que se requieren los indica la norma técnica de muestreo y el resultado del manejo de los datos; su interpretación es lo que el inspector establece en el informe.
Por lo anterior, la muestra y el tamaño de muestra debe ser representativa y por ello la importancia de determinar la exactitud en la medición al igual que la precisión en la medida, teniendo en cuenta la desviación permitida.
Eventualmente se pueden relacionar la exactitud y la precisión con el equipo de medida y con los datos obtenidos en la medida. La correcta selección del equipo de medición puede aportar la consecuente exactitud por la escala de medida, y la precisión en las medidas tomadas con la correcta medida tomada por el inspector.
Por otra parte, la desviación ciertamente está relacionada con la calibración del equipo, motivo por el cual al momento de recibir el documento de calibración se informa la desviación que tiene el equipo la cual debe ser verificada con respecto a la desviación permitida con respecto a las mediciones que se vayan a tomar con el equipo. En las normas técnicas se puede encontrar la desviación permitida de un equipo para determinar la confiabilidad o su uso, de tal forma que permite el uso del equipo si esta la desviación de la calibración dentro de lo permitido o la norma recomienda no utilizar el equipo para mediciones por confiabilidad de la medida.
Es de tener en cuenta que las calibraciones que se deben realizar a los equipos de medición tienen como propósito conocer la desviación del equipo de tal forma que sean confiables las mediciones realizadas con el equipo. Desviación que debe estar dentro del rango permitido para lograr mediciones confiables e idealmente representativas, de manera que se pueda dar un dictamen de calidad con base en los criterios de calidad como son las especificaciones que se indican en un contrato, licitación, norma, código o procedimiento.
La frecuencia de la calibración está relacionada con el uso del equipo, el cual es de conocimiento del usuario o del inspector. De tal forma, no es ciertamente confiable establecer un tiempo fijo para la calibración del equipo independientemente del uso del equipo.
Ejemplos de requerimiento de calibración:
- Cuando el equipo tuvo un impacto o caída y debe verificarse por calibración.
- Cuando el equipo fue utilizado por fuera de parámetros de temperatura, por ejemplo.
- Cuando el almacenamiento del equipo ha sido por fuera de la recomendación del fabricante.
- Y otras razones relacionadas con el uso o mal uso del equipo.
De otra parte, debe tenerse en cuenta que la selección del equipo relacionada con la escala de medición puede tener injerencia en la precisión o en la desviación al momento de la conversión de las medidas tomadas con respecto a la unidad de medida con la que se debe reportar o verificar para efectos del cumplimiento.
La calibración del equipo lo debe realizar un laboratorio certificado y en la frecuencia que determine el usuario o inspector que es quien lo usa, y no exigirse o establecer la frecuencia de calibración de un equipo por parte del cliente, que lo que debe saber en cuanto a calidad o confiabilidad es la desviación que tenga el equipo al momento de realizar las medidas.
Otro “tipo de calibración” es la calibración del día, que está relacionado por ejemplo con la calibración del cero para el inicio de uso del equipo previo a la toma de medidas en el sitio objeto de la inspección. El no realizar la verificación de la “calibración del día” estableciendo el cero antes de la toma de medidas, afecta cada una de las mediciones que se tomen en la proporción de la desviación diferente a cero, lo que hace no confiables las medidas tomadas por efecto de la desviación del equipo.
Nota: No es un correcto procedimiento de calidad ajustar sumando o restando la desviación que se pudiera identificar posterior a las mediciones.
La calibración con galgas cuando se utilicen establece la unificación de la exactitud del equipo, la precisión en la medida y la desviación conocida y aceptada del equipo por efecto de su funcionamiento.
El correcto uso del equipo está relacionado con la precisión en las medidas reportadas, de tal forma; la mala colocación de un palpador en la superficie, la posición incorrecta fuera de perpendicularidad de un viscosímetro de campo, la ubicación incorrecta de un higrómetro o termohigrómetro, una inclinación o medida fuera de la línea de referencia de una regla de medición para inspección, una lectura incorrecta de la medida, una medida de temperatura antes de ajustarse la temperatura al medio objeto de la medición.
Después de los temas relacionados y de los ejemplos expuestos con los fundamentos teóricos y de experiencia en campo, se pretende hacer llegar la importancia de las correctas mediciones o resultados de medidas realizadas en un procedimiento de inspección y que van a determinar o tener injerencia en el dictamen del inspector a través del informe, que pudiera o bien rechazar algo que es correcto o bien aceptar algo que no es aceptable.
En este ciclo de artículos relacionados con la inspección se han tratado temas como las pruebas, las normas, los procedimientos, los equipos y los criterios de inspección. Temas que relacionan la parte documental desde el punto de vista de consulta para cumplimiento, así como el soporte de la inspección como son los equipos y la experticia y visión del inspector. En el próximo artículo de este ciclo se tratará el tema de “Especificaciones en la Inspección”.
Juan Manuel Álvarez Rodríguez
Designer for Corrosion Control, Certified Coating Inspector, Corrosion Technician and Marine Coating Inspector (AMPP - Association for Materials Protection and Performance).
A.S.T.M. member of the committees of corrosion, paints and coatings, fuels, general aviation, adhesives, nondestructive testing, and composites.
Certified Instructor OACI (Organizacion de la Aviation Civil Internacional).
Inspector en Pruebas No Destructivas.
Instructor, conferencista y columnista en Pinturas y Corrosión
Especialista en Estructuras Metálicas y Materiales Compuestos
Juancorrosion.com [email protected]
Gerente Técnico de Corrosión, Control y Calidad.
Servicios de Asesorías, Inspecciones y Capacitaciones para el Control y la Prevención de la Corrosión.
