Las exigencias de la construcción moderna demandan productos para el relleno de uniones que resistan las condiciones medioambientales a las que serán expuestos y que no presenten agrietamientos que pongan en riesgo la superficie.
por Departamento Técnico Diransa San Luis
En la construcción o reparación de viviendas habitualmente surge la necesidad del empleo de masillas, tanto para el tratamiento de rajaduras como para el rellenado de juntas de dilatación.
En los casos de agrietado es importante identificar el tipo de falla para seleccionar un tratamiento que brinde una reparación duradera. Así, en una pared con revoque podemos distinguir según su origen y naturaleza, tres tipos de rajaduras y sus respectivos métodos de tratamiento:
- Tipo 1, grietas de 0,1 a 0,3mm de ancho únicamente presentes en la superficie del revoque: se trata de fisuras formadas sólo en los últimos milímetros del revoque debido a un secado muy rápido del mismo y/o a un exceso de cargas finas en la mezcla y/o a su envejecimiento. Estas fisuras se manifiestan especialmente en revoques antiguos, a la cal.
En este tipo de fisuras lo mejor es sellar la superficie previamente con un producto en base a un hidrosol polimérico de buena penetración y fijación. Luego en interiores se repara con una fina capa de enduido para finalmente pintar. En exteriores, después del hidrosol, se puede aplicar enduido, o bien, si las grietas son muy finas se puede terminar directamente con dos o tres manos de una pintura elastomérica de calidad que nos asegure un contenido de sólidos mayor al 52% y un PVC entre 60 y 70.
- Tipo 2, grietas visibles de 0,2 a 0,8mm de ancho cuyas formas coinciden con las de los ladrillos o bloques de la pared: estas rajaduras atraviesan totalmente el revoque alcanzando la junta del mortero copiando la forma de los bloques y/o ladrillos.
Las grietas más grandes y aquellas originadas por dilatación de la pared, se ensanchan hasta aproximadamente 5mm de ancho y 5mm de profundidad. Luego se sella toda la superficie con un producto en base a un hidrosol polimérico. Finalmente se reparan las rajaduras no sometidas a movimientos con enduido para interior o exterior según corresponda. Las partes profundizadas se rellenan con una masilla elastomérica adecuada y luego se pega una malla de poliéster sobre la rajadura de manera flotante. Por último, se procede a aplicar el enduido y la pintura de acabado.
- Tipo 3: Grietas importantes de 0,5 a 10mm debidas a la técnica de construcción: se trata de rajaduras que aparecen en las zonas débiles de los edificios, por ejemplo en los puntos de encuentro entre una pared y el techo o alrededor de ventanas y puertas. Se producen por fallas en la estructura de la construcción: movimiento de cimientos, vibraciones, uniones de materiales con distinta dilatación térmica y/o humedad, etc.
Lo aconsejable en el caso de mampostería, es sacar unos 5mm de revoque a cada lado de la trayectoria de las rajaduras. Se fija la superficie con un hidrosol y se rellenan las cavidades con una masilla elástica adecuada. Se pega una malla de poliéster de manera flotante y luego se da una fina capa de enduido de manera que el grosor de la masilla más el de la malla con el enduido nivele con la superficie de la pared, quedando así la grieta invisible al momento de dar la pintura de terminación.
Los muros de ladrillo también experimentan fallas por expansión y contracción térmica o por humedad. En estos casos, la reparación de las grietas se realiza retirando uno a dos centímetros de profundidad del material de las juntas y luego, si se tiene una fisura estática, se enrasan las juntas con mezcla cementicia. Si la fisura está expuesta a dilataciones, se rellenan las juntas con una masilla elástica adecuada, rellenando de manera decorativa como puede observarse en la fotografía:
Esta masilla elástica también es adecuada en juntas de marcos de ventana o de puertas, en juntas de dilatación de pisos y techos, en rellenos elásticos para paneles de construcción en seco y en juntas en la colocación de cerámicos para revestimiento de baños y cocinas, etc.
Cuando el polímero hace la diferencia
Generalmente las superficies a tratar conservan humedad y ésta hace dificultosa la adherencia de masas de relleno elaboradas con compuestos poliuretánicos, siliconados, cauchos y demás productos de base solvente (generalmente los fabricantes de estos productos recomiendan claramente usarlos sobre sustratos secos). Por otra parte los compuestos de base solvente son difícilmente pintables con recubrimientos de base acuosa.
Por dichas razones y en favor de eliminar emisiones de solventes al medio ambiente, es imprescindible abordar la formulación de masillas en base a polímeros elastoméricos en dispersión acuosa de características especiales.
Tratando de satisfacer la demanda del mercado, luego de una extensa labor de desarrollo, se ha desarrollado un polímero acrílico elastomérico en emulsión acuosa especialmente diseñado para la formulación de masas para juntas de relleno elásticas.
Las propiedades sobresalientes de este polímero permite la formulación de masillas de nueva generación con:
-Alto contenido de ligante.
-Excepcional adhesión.
-Elasticidad permanente aún a bajas temperaturas.
-Baja absorción de agua y buena permeabilidad al vapor.
-Monocomponente.
-Bajo VOC.
-Repintables.
-Excelente estabilidad en envase.
Para verificar las propiedades descriptas, en laboratorio se elabora una masilla según la siguiente formulación orientativa:
Masa para juntas de relleno elásticas
Peso Específico = 1,56 g/ml Valor de PH = 8,00
No Volátiles = 83,03 % Viscosidad = 320000 cps
Se elaboró esta pasta por dispersión de forma simple, mezclando primero la emulsión con el dispersante y el antiespumante, luego se adicionaron el pigmento y el carbonato y se dispersó hasta la ausencia de aglomerados. Manteniendo la agitación se adicionaron los biocidas y, por último, se ajustó el pH a 8,00 con amoníaco.
Estabilidad mecánica
En el proceso de fabricación se sometió la masa a una intensa agitación de elevado esfuerzo de corte durante 30 minutos, adquiriendo la pasta temperaturas por encima de los 40°C. Esta circunstancia revela una primera cuestión fundamental: “el polímero ofrece una gran estabilidad mecánica” que permite realizar procesos seguros, libres de aumentos excesivos de viscosidad o aún coagulaciones con pérdida de las propiedades finales del producto.
Estabilidad térmica
Se estudió la evolución de la viscosidad de la masilla a temperatura ambiente, en estufa a 45°C por 30 días. Los resultados finales señalaron incrementos de viscosidad menores al 3% para la muestra a temperatura ambiente e incrementos del 5% para la de 45°C. No se observaron separaciones de líquido ni coágulos. La formulación se mantiene estable, conservando sus características de aplicación.
Estabilidad a la luz solar (amarilleo)
Para ver el efecto de la radiación solar se aplicaron sobre una placa de vidrio dos masillas formuladas, una a base de un "polímero A" disponible en el mercado y la otra a base del polímero acrílico elastomérico en emulsión acuosa, con la finalidad de elegir la de mejor comportamiento. La exposición se realizó bajo vidrio durante 30 días, al cabo de los cuales la masilla conteniendo el "polímero A" reveló un alto grado de amarillamiento, mientras que la masilla formulada con este polímero prácticamente no presentó incremento de color.
Absorción de agua
Este ensayo se realizó sumergiendo probetas de masilla de 25cm2 y 3mm de espesor secadas previamente a temperatura ambiente por 15 días, en agua destilada durante 24 Hs. Se registraron los siguientes valores:
Test de ampollamiento
Para la realización de este test se sellaron con un barniz acuoso, todas las caras de una tejuela cerámica excepto una, para limitar la migración de humedad. Sobre la cara no sellada de la tejuela se realizó una aplicación de masilla con espátula metálica formando un espesor de uno a dos milímetros aproximadamente.
Se dejó secar durante dos horas a temperatura ambiente y luego se colocó en estufa a 45°C por 48 Hs. Al cabo de este tiempo la aplicación realizada no presentó ampollado.
Adhesión y elongación
Se determinaron las curvas de elongación (inicial y envejecida) de la formulación. Se confeccionaron probetas de 3mm de espesor secadas siete días a temperatura ambiente. También se realizó un envejecimiento de las mismas a 45°C en estufa durante tres días.
Si bien hay una pérdida de elongación a la ruptura por envejecimiento térmico de aproximadamente un 20%, la masilla mantendrá en servicio una muy buena elongación de 400%. Por otra parte en ensayos realizados a 3°C la elongación a la ruptura desciende a aproximadamente 300%, siendo este un valor más que aceptable en el uso habitual.
Por otra parte, se realizó un test de rellenando juntas de 2cm de ancho por 1cm de espesor entre tejuelas cerámicas las que se encontraban fijadas sobre un film. Transcurrida una semana de secado a temperatura ambiente se elevó la temperatura a 45°C, manteniendo el ensayo en estufa durante 48 Hs.Se observó que la masilla aplicada contrajo muy poco, es decir, evidenció muy buen poder de relleno y no presentó cuarteos ni sectores con fallas de adhesión.
Como se observa en la foto se sometió la masa de junta entre tejuelas a un estiramiento angular de manera que se alcanzó una elongación del 100% sin roturas por un lado, y por el otro, la adhesión sobre el sustrato cerámico fue excepcional.
En general en la buena práctica de la construcción, se considera que una junta bien calculada debe tener un ancho de dos a cuatro veces mayor que la dilatación total. Así, por ejemplo, si se anticipa un movimiento total de 5mm se deberá elegir un ancho de junta de 20mm. Si es una grieta, se ensanchara longitudinalmente y en profundidad.
De esta manera, el estiramiento angular observado en la foto a 100% de elongación es un ensayo que excede las reglas expuestas para establecer un límite de seguridad. En aquellos casos donde no se puedan realizar ensanchamientos y la junta experimente dilataciones superiores al 100% se deberá utilizar un relleno cuya elasticidad sea el doble del movimiento requerido.
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