Interventoría en la aplicación de recubrimientos

por: Vanesa Restrepo

La ejecución de proyectos de aplicación de pinturas y recubrimientos conlleva una serie de procesos adicionales a la elección del tipo de pintura a utilizar, el pretratamiento necesario y los equipos para llevarlo a cabo.

El asunto, entonces, pasa por una serie de procedimientos técnicos y administrativos que garanticen que se tendrá una aplicación en un tiempo determinado, con unos costos definidos, personal debidamente capacitado, equipos en buen estado, medidas de seguridad adecuadas y productos diseñados y aplicados a la medida de las exigencias del contratista.

Aquí aparece entonces uno de los protagonistas de cualquier obra: el interventor. Amado por unos, odiado por otros, sobre este personal recae la responsabilidad de hacer una entrega a tiempo y en óptimas condiciones y, en caso de que esto no se produzca, encontrar a los responsables y mediar en los procesos ante las aseguradoras y entre los contratistas y ejecutores del proyecto.

Con tantas responsabilidades es de esperarse que el perfil de un interventor sea bastante exigente: debe conocer de seguridad, equipos, sistemas de medición, funcionamiento de todos los sistemas de pintura, además de tener habilidades administrativas, manejo de personal, control, disciplina y una impecable organización en sus documentos y asuntos pendientes

El buen interventor
La interventoría se define como el proceso de supervisión y control que se debe realizar al aplicador del recubrimiento, con base en las funciones y competencias definidas en la relación contractual establecida con quien contrata sus servicios, ello con el fin de verificar, durante la ejecución, el cumplimiento de las obligaciones, el uso de los equipos y la calidad de los recubrimientos. Así lo aseguró el Ingeniero Henry Lizcano, de la Universidad Industrial de Santander, de Colombia, durante la jornada de apertura del curso Interventoría en la Aplicación de Recubrimientos, impartida por la Asociación Colombiana de Corrosión, Ascor, y la Universidad Industrial de Santander, en la ciudad de Barrancabermeja, al occidente de Colombia.

Lizcano definió un perfil profesional para las personas que ejercen esta labor, comenzando por las cualidades éticas, de modo que pueda asumir sus funciones con responsabilidad. A esto se agrega habilidades en el liderazgo, objetividad, capacidad de decisión, integridad e imparcialidad.

En lo que se refiere a la formación, un buen interventor deberá estar capacitado y certificado en el conocimiento del control de corrosión, recubrimientos, tipos de limpieza de superficie, sistemas de aplicación de recubrimientos, equipos de aplicación, métodos de control e inspección y criterios de aceptación o rechazo.

A todo ello se suma un conocimiento detallado de la normatividad nacional e internacional vigente en la aplicación de recubrimientos, experiencia certificada en el control de corrosión y aplicación de recubrimientos, además de demostrar que su formación y actualización en todos estos temas es constante y vigente.

Mucho por hacer

El interventor podrá parar o suspender la obra, así como ejecutar sanciones contempladas en el contrato, en caso de que el aplicador incumpla con cualquiera de las anteriores condiciones. De igual forma deberá llevar soporte documental de todos esos procesos (pagos, compras, etc.) para su propio control y la verificación de responsabilidades en caso de que algún elemento falle.

Manos a la obra
Una vez resuelto el tema administrativo y gerencial, el interventor deberá ocuparse del alma de la obra. De acuerdo con el ingeniero Abel de la Cruz, consultor peruano, docente del curso dictado por Ascor y habitual columnista de INPRA LATINA, el primer paso es la elaboración de las especificaciones técnicas para la protección anticorrosiva, esto incluye el diseño y selección del sistema de pintado y los procedimientos a utilizar para la aplicación. Posteriormente participará del proceso de abastecimiento de los productos y equipos requeridos para la aplicación y el control de la calidad en la misma.

Acá entonces es necesario que se haga una evaluación de las necesidades determinadas por la obra: en qué estado se encuentra, de qué superficie se trata, qué tipo de protección se requiere, para cuánto tiempo, y así desarrollar un esquema de pintura con la ayuda de las normas ASTM, NACE, SSPC, SIS y las demás que estén vigentes en cada país.

Las normas se aplican tanto para ensayos de laboratorio, pretratamiento de superficie, diseño del sistema de pinturas, imprimación, aplicación del recubrimiento, curado y acados del mismo.

También deberá conocer las fichas técnicas y de seguridad de los productos a utilizar, y programar reuniones con el fabricante para conocer mejor el desempeño del producto y la forma de aplicarlo para obtener el mayor rendimiento posible sin afectar la calidad. La relación entre interventor y fabricante será definitiva a la hora de resolver problemas durante el proceso de aplicación y curado, según aseguró el ingeniero Quilyam Casallas, presidente de Ascor.

La tercera función del interventor está durante el proceso de preparación de la superficie y aplicación del recubrimiento, para ello contará con el respaldo de la normativa internacional.

Así pues, el interventor deberá verificar que el tipo de pretratamiento escogido es el adecuado y que se utilizan los medios correctos para su ejecución: granulometría de los abrasivos, concentración de los cloruros, condiciones de humedad, dureza de la superficie, temperatura, etc. Será responsable también de verificar que el perfil de rugosidad corresponda con las necesidades del proyecto y que es el indicado en la ficha técnica del producto a aplicar.

Una vez inicie el proceso de aplicación del recubrimiento, deberá cerciorarse de que los espesores de película son correctos, que no se ha agregado disolvente o diluyente a la pintura por encima de los niveles permitidos por el formulador y que las condiciones ambientales en las que se aplica son las indicadas.

Para certificar que la aplicación fue correcta, el inspector se encargará de las pruebas de adhesión, bien sea cualitativa (Norma NTC 811 – ASTM 3359) o cuantitativa (Norma ASTM 4541). En caso de que la película no pase las pruebas, definirá con el aplicador los correctivos a realizar.

Dependiendo de las condiciones contractuales, el inspector podría encargarse de hacer el monitoreo posterior del recubrimiento para asegurar su desempeño. En cualquier caso, siempre será importante que él entienda su responsabilidades y los aplicadores aprendan a trabajar con él como aliado y dejen de considerarlo un obstáculo en el proyecto.