La variedad de opciones para pintar madera y materiales de madera está constantemente en expansión. Asimismo, las exigencias son más estrictas que nunca: además de buena calidad y economía, es fundamental la eficiencia del material, el bajo consumo de energía, la flexibilidad y la sostenibilidad.
por Doris Schulz*
Ya se trate de muebles y recubrimientos para pisos, de estanterías para oficinas y tiendas o de ventanas y puertas, la siempre cambiante variedad de colores es un desafío para las compañías con procesos de pintura en planta y talleres de producción en series pequeñas.
Por otro lado, también se exige una efectiva protección del revestimiento contra influencias mecánicas, químicas y físicas como rayones, radiación ultravioleta y productos de limpieza. La calidad, eficiencia, flexibilidad y compatiblidad ambiental son, por supuesto, las máximas prioridades en la pintura de madera y de materiales de madera.
Pretratamiento efectivo
Independientemente de que se empleen pinturas a base de solvente, de agua o ultravioletas, un prerrequisito para una pintura de alta calidad es una superficie perfectamente lijada. Los nuevos desarrollos industriales están permitiendo la optimización de los procesos de lijado. Entre estos se encuentra, por ejemplo, la técnica de lijado en diagonal. Con este proceso la unidad lijadora rota de forma ligeramente oblicua con respecto a la banda transportadora. De este modo se obtienen mejores resultados, especialmente en la gama de productos de más alta calidad.
Y esto debido al hecho de que los problemas de calidad ocasionados por los inevitables daños menores causados a las bandas de lijadoras de banda ancha por ejemplo, astillamiento de los granos, desgaste irregular y atascamiento ya no se hacen visibles en el patrón de lijado. Gracias a la disposición en diagonal de la banda de lijado, los defectos en la banda de lijado son desplazados cada vez más hacia un lado con cada revolución y se difuminan en la pieza.
Otro adelanto que está permitiendo procesos de lijado más eficientes es un módulo para el lijado automatizado de los bordes de ambos lados, el cual se puede integrar a las líneas de procesamiento automático. En muchos casos, este paso del proceso se sigue haciendo de forma manual. Especialmente en la fabricación de puertas, este módulo está reduciendo los costos en los procedimientos de trabajo.
Ahorros en la aplicación de la pintura
En cuanto a las cabinas de aplicación de pintura manuales y a los sistemas de pintura automatizados, los nuevos desarrollos se están concentrando en la eficiencia de los materiales, la calidad y la flexibilidad. Por un lado, los nuevos sistemas de pintura manuales se distinguen por un peso mínimo y un manejo simple y seguro. Ambas características hacen que el trabajo del pintor, que suele ser largo y arduo, sea mucho menos estresante.
Por otro lado, la aplicación de pintura sin vibración está contribuyendo a la obtención de mejores resultados. Dicho beneficio se logra mediante un innovador retén magnético que evita las descargas excesivas de pintura asociadas a las bombas convencionales y que tienen lugar durante la inversión de los desplazamientos. Como consecuencia, se reducen de forma significativa, o se eliminan por completo, las irregularidades y sombras en el acabado de la superficie.
En el caso de las pistolas de aplicación en aerosol, el ajuste de la punta de rociado, la cual puede adaptarse fácilmente a los requerimientos especificados para el objeto que se va a pintar, junto con las correspondientes ventanillas de ventilación, garantizan una adecuada eficiencia en la aplicación y minimizan el exceso de rociado. En conjunto, el consumo de energía se puede reducir en hasta 25% mediante este método.
Poner en funcionamiento un sistema de pintura automatizada permite una solución que puede usarse en distintos entornos de producción: desde el trabajo manual, principalmente con lotes pequeños o para proveedores de series con grandes cantidades, hasta la producción industrial con altas velocidades de rendimiento. La máquina de pintura en aerosol se puede usar tanto con pinturas a base de solvente como de agua.
Como respuesta al cada vez mayor procesamiento de barrotillos en el sector de la fabricación de ventanas, los fabricantes de sistemas de pintura están ofreciendo líneas de revestimiento de componentes separados. Con estas máquinas todo el proceso de revestimiento se lleva a cabo en las partes independientes, desde la impregnación hasta la capa de acabado. A diferencia del revestimiento por flujo y en aerosol de componentes que ya han sido pegados, este método tiene la ventaja de lograr una aplicación uniforme de pintura con una capa de un espesor constante. Además, por lo general no hace falta aplicar una capa adicional en las uniones de las esquinas.
Existe en el mercado un sistema de programación automatizado en 2D para la aplicación robotizada de pintura en puertas y ventanas que deben ser pintadas de distintas maneras. Dicha alternativa consta de un sistema de detección cuya cinta luminosa escanea la ventana con haces de luz infrarroja. El patrón sombreado que resulta de los datos obtenidos es leído en el controlador 2D, el cual genera un programa de pintura adecuado.
Soluciones de pintura para todos los casos
Las pinturas a base solvente siguen siendo muy empleadas para recubrir madera y materiales de madera. Existen pinturas con un contenido de sólidos muy alto o altísimo, cuyo objetivo es una mayor reducción de las emisiones que generan estas pinturas. Su uso suele requerir únicamente ajustes mínimos en los sistemas de pintura existentes.
Se ha desarrollado un revestimiento transparente a prueba de rayones, de alto brillo y alto espesor, basado en la nanotecnología, para acabados brillantes. Se está aprovechando por primera vez la denominada tecnología de refusión en aplicaciones de revestimiento de madera mediante esta pintura. Esta tecnología da a la superficie pintada un efecto de “autorreparación”.
Los fabricantes de pintura también están trabajando en la optimización de sistemas a base agua para pintar madera y materiales de madera. Entre dichos sistemas se encuentra una nueva generación de pinturas a base de agua que se pueden emplear en muchas aplicaciones del sector de los trabajos en madera comerciales, así como en una amplia variedad de aplicaciones industriales en el sector de la construcción de interiores, y en muebles, como mesas y sillas.
Los nuevos materiales permiten el desarrollo de fórmulas que vuelven estas pinturas base agua particularmente durables y les otorgan características de alta resistencia. A diferencia de otras pinturas base agua, éstas también se distinguen porque pueden ser lijadas más rápidamente. Pueden ser aplicadas mediante los usuales procesos de aerosol y vertido. Pueden aplicarse a superficies verticales en aerosol. La madera pintada proporciona una sensación agradable. La película de pintura endurecida cumple con la norma EN 71/3, y es resistente a cremas y agua.
Un nuevo sistema de teñido permite a los usuarios comerciales producir de forma rápida y fácil sus propias tinturas con distintos efectos. Esta solución modular consta de cuatro tinturas básicas de color, tres tinturas básicas sin color y nueve concentrados de color.
Los nuevos adelantos en el área de esmaltes en polvo amplían aún más la gama de revestimientos para madera, paneles de fibra de densidad media (MDF) y para otros materiales sensibles al calor. Estos sistemas de pintura, que hasta cierto punto se pueden adaptar a las aplicaciones para revestimiento de objetos 3D, también permiten la producción de acabados en superficies muy brillantes.
Recuadro
Feria comercial internacional de tecnología de revestimiento industrial
PaintExpo cubre todo el proceso de las tecnologías de revestimiento y brinda un panorama completo sobre los más recientes adelantos. Las ofertas abarcan todo el espectro de la tecnología del revestimiento industrial: sistemas y tecnología de aplicación, secado, automatización y sistemas de manipulación, pinturas, decapado, limpieza y pretratamiento, tecnología ambiental, aireación, bombas neumáticas, gases de escape y tratamiento de aguas residuales, desecho, medición y tecnología de verificación, aseguramiento de la calidad, accesorios, revestimiento en talleres de producción en series pequeñas, servicios, capacitación e I+D.
PaintExpo se realizará en el centro de exposiciones de Karlsruhe, Alemania, del 8 al 11 de abril de 2014. Antes de este evento, FairFair GmbH promoverá la segunda versión de PaintExpo Eurasia en Estambul, Turquía, del 12 al 14 de septiembre de 2013, en colaboración con Artkim Fuarcilik, especialista turco en ferias comerciales de pintura y químicos.
* Doris Schulz es especialista en el campo de tratamiento de superficies, cuenta con su propia empresa consultora de relaciones públicas que actualmente lidera la feria PaintExpo 2013 en Estambul, Turquía, que tendrá lugar del 12 al 14 de septiembre y PaintExpo 2014 que se llevará a cabo del 8 al 11 de abril en Messe Karlsruhe, Alemania. [email protected]
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