A continuación enumeraremos un listado de importantes puntos que certifican las capacidades, roles y competencias de un inspector de recubrimientos.
por Ing. Nicolás F. Oriundo De la Cruz*
En la industria de los recubrimientos, los procesos de tratamiento de superficie y aplicación de recubrimientos protectores son, en su mayoría muy costosos, pero esenciales si queremos una buena protección de nuestros activos fijos, y si nuestro bien estará en ambientes hostiles, pues todo este proceso se vuelve tareas críticas que desarrollar.
Es por ello que los inspectores de recubrimientos son empleados ampliamente en la industria para la verificación de la calidad del trabajo que se desarrollará, de tal forma que le asegura al cliente o usuario final, que cada tarea se ha realizado de acuerdo a los estándares de ingeniería o a la especificación técnica según sea el caso.
El rol del inspector de recubrimientos
Hoy en día el rol de un inspector de recubrimientos es amplio y variado. Los documentos de contrato podrán resumir o dar los alcances de los deberes del inspector de recubrimientos durante el transcurso del proyecto, en algunos casos, el contrato puede referir al inspector de recubrimientos como el control de calidad.
Es por ello que es fundamental que los deberes de los inspectores sean bien definidos y que de ésta manera no haya confusiones durante el tiempo que dure el proyecto de pintado. Dentro de los roles de un inspector de recubrimientos se puede mencionar lo siguiente:
- Ser el intermediario entre el usuario final y el contratista.
- Proporcionar consejos técnicos sólidos.
- Asistir en la obtención de un trabajo de calidad.
Tiene que quedar claro que el inspector de recubrimientos no es un supervisor, por lo tanto, no deberá intentar involucrarse en los temas comerciales o contractuales entre el usuario final y la contratista, a menos que sea a solicitud del primero.
Conocimiento del inspector de recubrimientos
El inspector de recubrimientos debe ser capaz de proporcionar consejos técnicos adecuados y podrá idear o asistir con la especificación técnica del proyecto de pintado, para ello el inspector deberá contar con el siguiente conocimiento:
- Problemas de la ubicación geográfica del proyecto y de las condiciones de servicio: el inspector deberá tener este conocimiento para dar su opinión si el sistema de recubrimiento es adaptable para el tipo de condiciones a las que se enfrentará una vez puesto en servicio.
- Métodos de preparación de superficie y limpieza: el inspector de recubrimientos tiene que poseer un profundo conocimiento sobre los diferentes tipos de preparación de superficie existentes y de los métodos de limpieza disponibles.
- Métodos de aplicación de recubrimientos: el Inspector deberá estar familiarizado con los diferentes tipos de aplicación, sean del tipo tradicional (brocha, rodillo, spray) o de los de aplicación especializada (airless, multicompenentes, etc.), así como entender las ventajas y desventajas que cada método de aplicación presenta.
- Principios de corrosión: se debe tener muy en claro los principios básicos de la corrosión y cómo este fenómeno puede ser controlado con el uso de los recubrimientos industriales. También se debe entender las diferentes formas de corrosión existentes.
- Normas técnicas nacionales e internacionales: en la industria de los recubrimientos son utilizados muchos de estos estándares, es por ello que el inspector de recubrimientos debe estar familiarizado con la mayoría de ellas, así como también, deberá conocer las normas nacionales que regirán el proyecto la cual dependerá según la ubicación de la misma.
- Problemas de diseño y temas relacionados: el inspector deberá estar informado y al tanto de los problemas potenciales del diseño que ocurran en el control de la corrosión y de los diferentes tipos de materiales metálicos a usarse en el proyecto.
- Tecnología de los recubrimientos: también deberá contar con un conocimiento técnico de la tecnología de los recubrimientos desde los componentes básicos para su elaboración, las características de cada tipo de recubrimientos genéricos como los epóxicos, poliuretanos, alquídicos, entre otros.
- Protección catódica: este tipo de protección puede ser utilizada con o sin el recubrimiento, para ello, el inspector de recubrimientos también debe estar familiarizado con el proceso de corrosión para este tipo de protección, las diferentes clases de protección catódica y sobre todo el uso de ciertos recubrimientos específicos.
- Galvanizado: Este otro método de control de corrosión es un proceso muy eficaz y de gran uso, es por ello, que el inspector deberá tener un conocimiento del proceso de galvanización, especialmente de aquellos trabajos en que las estructuras de acero son protegidas mediante el tipo de inmersión.
También se deberá conocer el adecuado método de pre tratamiento y limpieza del galvanizado y sobre todo los diferentes recubrimientos que sean compatibles con este tipo de material.
- Protección de uniones soldadas: las estructuras de acero tienen alguna forma o tipo de soldadura, la cual si no es tratado y protegido adecuadamente conllevará a un potencial inicio de corrosión y posteriormente a la falla del recubrimiento.
- Fallas de los recubrimientos: las fallas en recubrimientos se pueden presentar durante la aplicación, durante el curado y cuando están en servicio. El inspector deberá tener un buen conocimiento de los diferentes tipos de fallas existentes que se puedan generar durante la aplicación de los recubrimientos o un indicio que pudo haberlo provocado durante el curado y en servicio para realizar la trazabilidad y determinar la causa, así como también los diversos tratamientos que se deberán seguir para reparar el daño.
Nota: En la próxima edición continuaremos con la segunda parte de este artículo.
* Ing. Nicolás F. Oriundo De la Cruz, Gerente General DE SCC Ingenieros y Consultores S.A.C de Perú. NACE Inspector Level 1 CIP N° 39046. Puede contactarlo en el correo electrónico [email protected] o en el teléfono: +511 9878 16879.
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