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Aditivos y su constante evolución

altAnalizamos las novedades en los aditivos para la fabricación de pinturas y encontramos que existen diferentes características enfocadas a minimizar los procesos y a mejorar sus prestaciones.

por Duván Chaverra Agudelo


Los aditivos se convierten en un producto fundamental dentro del proceso de formulación de una pintura, pues este tiene una gran influencia en sus propiedades químicas y físicas y ofrece varias características que mejoran el comportamiento del recubrimiento de diferentes formas: afectan la viscosidad, a las tensiones superficiales e interfaciales, la apariencia, a las reacciones químicas, a los microorganismos vivos, entre otras.

Seguramente la anterior descripción es bien conocida por quienes diariamente tienen alguna relación comercial o de fabricación con los aditivos de diferentes tipos. Pero, aprovechando la más reciente versión de Andina Paint que se realizó el pasado mes de marzo en Medellín, Colombia, hablamos con algunas de las empresas que proveen esta clase de productos para conocer los nuevos desarrollos que se han presentado en la fabricación de los aditivos para pinturas, saber qué tanto han cambiado los procesos de fabricación y hacía donde vamos con el tema medio ambiental dentro de esta área de formulación.

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Nuestro primer invitado deja claro que la industria evoluciona constantemente y que esto exige estar a la vanguardia de las necesidades y la demanda del sector. "Hay que entender que el mercado de pinturas es muy dinámico, porque todos los días se presentan nuevos retos en cuanto a formulación, a propiedades que se requieren y las mejoras en los recubrimientos. Considero que hay muchas tendencias que están marcando la creación de novedades, por ejemplo la nanotecnología, un proceso novedosos del cual todos los días encontramos más aditivos con materiales basados en esto", explicó Carlos Patiño, ejecutivo de ventas de Inproquim.

El profesional agrega sobre este mismo apartado que "otras innovaciones se relacionan con tener productos que sean de materias primas de fuentes renovables. También dentro de este campo podemos encontrar novedades en los procesos de fabricación, por un lado que sean más amigables con el medio ambiente y más seguros y por otro lado, que permitan además tener productos técnicamente más estables con propiedades más constantes de lote a lote y con propiedades dentro del mismo aditivo que sus rangos sean más estrechos, para así tener una formulación de la pintura mucho más confiable".

Por su parte, y desde los procesos que desarrolla Sygla, su director de mercadeo y desarrollo tecnológico, Omar Ricardo Vera, se refirió a la tendencia que se está presentando en la fabricación de productos que ofrezcan una reducción en los Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC siglas en inglés).

"Básicamente, la tendencia actual es a disminuir los VOC buscando que los productos sean más ecológicos; se ha popularizado el uso de extendedores, que dan ciertas características como las que provee el dióxido de titanio, buscando disminuir costos. Dentro de estos extendedores encontramos diversas clases, por ejemplo los caolines calcinados y otros minerales que están entrando en el mercado", explicó el representante de Sygla.

Sobre los caolines calcinados, Ormar Ricardo es claro en especificar que estos necesitan de un complemento adecuado para funcionar correctamente. "Tal vez las explicaciones que se les da a los clientes no son completas y se cree que el extendedor funciona en cualquier situación y eso no es cierto, porque se necesitan unos requerimientos mínimos, por ejemplo en la cantidad y la clase de titanio que debe estar. Si vas a usar un extendedor es importante que la otra parte de la formulación tenga un buen producto, porque si vas a hacer un cambio de extendedores con productos amarillos o que no generan un buen cubrimiento estás perdiendo dinero y dañando la calidad de la pintura".



Otro de los avances que ha identificado el invitado tienen que ver con los modificadores de pH. "Antiguamente se usaba el amoniaco, que es un producto con una capacidad de evaporación muy alta, que generan aroma y contaminación, y no dan constancia en el valor de pH. Los que vienen hoy en día ya estabilizan mucho mejor el pH y eso implica que el porcentaje de eficiencia de trabajo de un dispersante es mucho más alto. En la medida que el pH va bajando el dispersante puede ir cambiando sus propiedades y la dispersión no va a ser constante, estos modificadores también hacen que los dispersantes, y por ende, la pintura final esté en un buen punto, evitando procesos de reaglomeración que generan grumos y que hasta pueden dañar la pintura. Estos pH, por tener presiones de vapor hasta diez veces más bajas que un amoniaco, no generan aromas y usas cantidades un 50% menores que lo usado con amoniaco".

Dow Corning es una empresa que se especializa en aditivos de silicona y para hablar de las novedades en este segmento contamos con Cristina Alves Deangelo, quien comentó lo siguiente: "Me gustaría resaltar los aditivos de siliconas multifuncionales, ya que es un producto con varias propiedades, en el cual se pueden encontrar antiespumantes, nivelantes y características que ofrecen resistencia al rayado. Esta es una novedad, porque antes se necesitaba utilizar un aditivo para cada una de las características que mencioné anteriormente".

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En cuanto a las novedades en procesos de fabricación, Cristina reconoce que estos cambios han sido dirigidos hacia la producción de tecnologías más amigables con el medio ambiente. "El principal cambio está asociado con el tema ambiental. Ahora debemos vender los aditivos lo más concentrados posible, con un bajo VOC, porque la demanda así lo pide. Otro punto importante es la proporción de aditivos para sistemas base solvente y base agua, este último ha incrementado la demanda por cuestiones ambientales, incluso ya existen tipos de pinturas como las arquitectónicas de las que diría que un 90% son base agua", resaltó Cristina Alves.

Eastman es otra de las empresas fabricantes de aditivos que compartió su opinión frente a las nuevas tendencias. Renan Marcel Urenhiuki, químico de asistencia técnica y aplicación de la compañía, afirmó que "actualmente tenemos dos polímeros base celulosa (para el mercado automotriz) de baja presión molecular que ayudan a desarrollar una formulación de altos sólidos y bajo contenido de VOC, lo que permite obtener propiedades muy especiales, como un rápido secado al top, un desarrollo de dureza adelantado, la orientación de pigmento metálico, una mejor atomización durante el proceso de aplicación y un mejor flujo y nivelado de la pintura".

Por su parte, Paulo Henrique Moda, coordinador de marketing técnico de formulación de aditivos de Basf, comentó sobre las nuevas propuestas que desde su experiencia conoce en este tema. "Para la línea automotriz, se desarrollaron dispersantes para pigmentos de alto performance para negros cuyo aditivo va aumentar las propiedades de este color y son mucho más compatibles con todos los sistemas, tanto para pintado original como para repintado. Para madera, existen aditivos que mejora la resistencia al rayado, que se pueden utilizar para curado UV, y base agua y solvente. En el tema de reducción de VOC se presentan antiespumantes más ecológicos".

Errores en la formulación
En este sentido, los invitados describen algunos casos en los cuales se falla en la fabricación de pinturas debido a una mala ejecución del proceso con los aditivios. Por ejemplo, Carlos Patiño, Inproquim, resalta que los aditivos, como en toda formulación, requieren de un balance de propiedades.



"En los aditivos hay que tener en cuenta que un uso excesivo puede llevar a efectos indeseados; por ejemplo, cuando se modifican tensiones interfaciales pueden darse fenómenos como espuma excesiva o cráteres. Cuando no se usan correctamente los aditivos reológicos se puede obtener una pintura cuyas propiedades de aplicación no sean adecuadas, que quizá tengan excesivo descuelgue o mala nivelación. O cuando se usan mal los aditivos sinéticos se pueden tener pinturas que no sean estables en el envase o en la película aplicada. La pintura siempre es un balance".

Omar Vera, de Sygla, nos describe otro ejemplo de errores en la formulación: "Un coalescente es un producto que debe usarse en su justa medida y eso implica que dependiendo de la clase de emulsión que estás trabajando usas la cantidad correspondiente, por ejemplo, si estás trabajando una resina vinil acrílica que tiene una temperatura mínima X de formación de película, la cantidad que vas a adicionar de coalescente es distinta a la cantidad que usarías en una resina acrílica pura que tiene una temperatura mínima de formación diferente. Y ese es un error en la fabricación de pinturas, ya que no se toma en cuenta la cantidad a manejar de los aditivos y eso tiene influencia muy grande".

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Finalmente, Cristina Alves, de Dow Corning, también resalta la importancia de asesorar correctamente a los clientes: "En las siliconas para pinturas hablamos de las que se crean con sustitución orgánica, con el objetivo de mejorar la compatibilidad con la resina orgánica que se está trabajando. Es importante que le dejemos muy claro a los clientes que los productos que direccionamos para aplicación de pinturas son siliconas cambiadas con moléculas y así evitamos problemas y permitimos generar buenos resultados".

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