El conocimiento teórico - práctica del inspector, así como el contar con un plan organizado de análisis y e inspección asegurarán obtener los resultados ideales en un material atacado por la corrosión.
por Juan Manuel Álvarez
En lo referente a la inspección de una estructura con miras a la detección de productos de corrosión, es de anotar que la competencia que tenga el inspector, las técnicas seleccionadas y los equipos utilizados harán la diferencia en el alcance de este objetivo.
Por ejemplo, el inspector, a través de su experiencia y formación en el campo de la morfología de la corrosión para la identificación al momento de la inspección, brinda confiabilidad en el informe final, de tal manera que el objetivo de la inspección permita que se determine a través del tratamiento o la reparación, de acuerdo al nivel en que se encuentre la afectación del material por corrosión, el estado de la estructura, y así mismo se pueda tener una percepción de la vida remanente en condiciones de servicio.
Asimismo, las técnicas seleccionadas para la inspección tienen injerencia por diferentes motivos. El primero tiene que ver con el acceso para la inspección, con el cual se busca lograr la visual de la afectación del material corroído. En segunda instancia y, complementando lo anterior, es de gran importancia la sensibilidad de la técnica seleccionada, ya que esto le facilita al inspector facilitar asegurar el resultado de su inspección para la determinación del nivel de corrosión.
En cuanto a los equipos utilizados para la inspección de corrosión, es importante analizar desde la misma calibración de los equipos (hacerlo cada año, por ejemplo), hasta el procedimiento y patronamiento al momento de la inspección ( puede ser diaria o por turno de trabajo), para así lograr, con el apoyo de las anteriores variables (inspector y técnicas seleccionadas), la confiabilidad que se quiere en la estructura basados en el resultado de la inspección por corrosión.
Considerando que se cumplen las anteriores recomendaciones para lograr el objetivo del trabajo y la valoración de los materiales de las estructuras, ahora es de suma importancia determinar los procedimientos de inspección, los cuales se deben basar o fundamentar en normas, códigos y/o manuales, para así obtener una buena elaboración o selección de formatos, protocolos, secuencias, variables (humedad, temperatura, tiempo por ejemplo), y además hacer registros fotográficos que permitan mostrarle al cliente el resultado del trabajo. Esta información resultante hará parte de la bitácora que con un buen manejo permitirá obtener un profundo conocimiento sobre el grado de envejecimiento de la estructura analizada, estimando el tiempo de vida remanente y/o el nivel y frecuencia de mantenimiento que se debe cumplir a partir de ese instante.
Cabe anotar que la generación del trabajo de inspección por corrosión tiene relación directa con los tiempos probables de falla de los productos o con las técnicas de control de corrosión aplicadas en la estructura, motivo por el cual desde la construcción, puesta en servicio o aplicación de productos o técnicas de control de corrosión, se debe determinar en forma preventiva una inspección programada incluida en el plan de mantenimiento de la estructura. También se pueden hacer inspecciones no programadas (diarias por ejemplo) resultantes de una falla por corrosión, a través de tareas de baja frecuencia como lo pueden ser las limpiezas, lavados o inspecciones visuales de la estructura.
Por supuesto estas tareas de baja frecuencia deben estar enfocadas al control de la corrosión. Motivo por el cual el inspector debe estar relacionado con estas prácticas y debe ser informado sobre el tipo de productos que se apliquen en las estructuras; también debe tener competencias referentes a la valoración de la calidad de la aplicación, y a las técnicas o productos para el control de la corrosión relacionadas con el nivel y con la duración de la protección.
La importancia que se le den a estas herramientas para el cumplimiento de los procedimientos de inspección por corrosión conlleva a la calidad y a la confiabilidad de los registros reportados, al igual que permite establecer o mejorar día a día los procedimientos de inspección por corrosión con base en la actualización de los formatos, protocolos y secuencias en el cumplimiento de normas, códigos y/o manuales; en donde el cumplimiento de variables tales como la humedad, temperatura y tiempos que cumplan con la tolerancia avalada en los documentos sea complementada con los registros fotográficos.
Cada una de estas variables será desarrollada en artículos futuros en el transcurso del presente año, esperando contar con el interés de los lectores en este tema que cada vez es de mayor importancia y que a nivel administrativo ha cobrado gran interés bajo el concepto de integridad de estructuras.
¡Éxitos para este año en las tareas relacionadas con el control de la corrosión!
* Juan Manuel Álvarez es Miembro consultor de los comités técnicos de NACE International, Miembro de A.S.T.M, de ACICOR (Asociación Colombiana de Ingenieros de Corrosión), de ASCOR (Asociación Colombiana de Corrosión y protección), de ACOSEND (Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos), de ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas Técnicas), de los comités técnicos de END, Soldadura, Recubrimientos, Combustibles y otros. Además es profesor Universitario y conferencista. Puede escribirle al e-mail: [email protected]
Deje su comentario