Cuenta
Favor esperar un momento.

¿No tiene cuenta? Haga su registro.

×

Zinc, ideal para la protección anticorrosiva

altEl galvanizado, entre otros procedimientos que involucran el uso de zinc para la protección de hierro y acero, continúa ganando espacio en la industria como método eficaz y de bajo costo.

por Inpra Latina

Las propiedades del acero permiten que este metal sea usado en la fabricación de diferentes tipos de productos, desde vehículos y tubos livianos, hasta herramientas sólidas hechas para el trabajo pesado. No obstante, la corrosión es una amenaza pone en aprietos a más de un fabricante. 

Afortunadamente la tecnología ha logrado estandarizar y hacer más accesibles algunos procesos físicos que permiten proteger el acero de la corrosión e, incluso, mejoran su apariencia y acabados. De esta forma es fácil conseguir protección con buenos acabados para un acero de bajo carbono usado en un vehículo, o uno de alto carbono usado en herramientas para el trabajo pesado. 

- Publicidad -

Por mucho tiempo el zinc ha sido reconocido como uno de los elementos más versátiles para la protección contra la corrosión atmosférica de láminas y piezas fabricadas con acero en sus diferentes aleaciones. La función de este metal es actuar como una barrera física que aisla el sustrato metálico del medio y los agentes corrosivos, como si se tratara
de una pintura. En algunos otros casos, se usa como ánodo de sacrificio en proceso de protección catódica. 

Protección con base en zinc 
De acuerdo con el colombiano Manuel Arroyo, de la compañía colombiana Corpacero, en función de las características que deba presentar la protección anticorrosiva, se aplican diferentes técnicas de protección a base de zinc. Entre ellas se destacan las siguientes: 

1. Galvanizado por inmersión en caliente: Las piezas a tratar se sumergen, una vez se ha limpiado la superficie, en un baño de zinc fundido que suele estar a una temperatura de 445°- 460° C. El zinc reacciona con el hierro, o el acero, formando capas de aleación sobre la superficie. La capa más externa suele ser zinc dúctil no aleado. El zinc se une metalúrgicamente al metal base para formar un recubrimiento protector que posee una excelente resistencia a la corrosión. 
2. Galvanizado o zincado electrolítico: Esta técnica consiste en depositar sobre la pieza una capa de zinc mediante corriente continua a partir de una solución salina que contiene zinc. El proceso se utiliza para proteger piezas más pequeñas, cuando requieren un acabado más uniforme que proporciona el galvanizado. 
3. Sherardización: Las piezas preparadas de hierro o acero se calientan con una mezcla de polvo de zinc y arena en tambores rotatorios a temperatura por debajo del punto de fusión del zinc (380° C – 400°C), hasta que éste forma un recubrimiento cerrado sobre la superficie de la pieza. El recubrimiento es muy uniforme. El proceso, que da como resultado un recubrimiento mate gris, se utiliza principalmente para piezas pequeñas debido a la dificultad de calentamiento de grandes piezas de forma uniforme. 
4. Recubrimientos con polvo de zinc: En esta clase de recubrimiento se emplea un polvo de zinc muy fino que se halla en suspensión en un aglutinante orgánico o inorgánico. Las técnicas de aplicación de este tipo de revestimientos son similares a las empleadas para la aplicación de laca (proyección, inmersión). Las capas de polvo de zinc presentan una conductividad limitada, ya que el zinc no se encuentra por toda la superficie en contacto con el material base y tampoco forma en las zonas limítrofes aleaciones de zinc-hierro. 
5. Protección anticorrosiva catódica: Un metal en estado de corrosión se disuelve anódicamente. En la protección anticorrosiva catódica se impide la corrosión haciendo del metal a proteger un cátodo. Esto se consigue disponiendo un elemento de cortocircuito compuesto del material de la pieza a proteger y de una aleación metálica menos noble. Ambos materiales presentan una conexión conductora metálica. Al sumergir la pareja de materiales en un electrolito como agua de mar, se disuelve el metal menor noble, disociándose en iones y electrones. Los iones pasan al electrolito, mientras que los electrones pasan a través de la conexión metálica a la superficie del metal más noble. La protección anticorrosiva catódica se utiliza, por ejemplo, como protección exterior de la parte sumergida de barcos, pasarelas, muelles, rompeolas, estacas, puertas de esclusas, boyas y equipos submarinos para, por ejemplo, la extracción de petróleo y gas natural.

La tabla 1 presenta una comparación hecha por Arroyo, en la que se detallan aspectos característicos de cada uno de los procedimientos usados para la protección con zinc. 


- Publicidad -

 

Recubrimiento de zinc
El procedimiento más común para la protección con zinc es el galvanizado, consistente en la inmersión de la pieza en una solución de zinc fundido y, en algunos casos, aleado con otros metales, por un período breve de tiempo. Aunque también existe un procedimiento llamado electrodeposición, que permite proteger con zinc sin necesidad de inmersión, los bajos costos y la posibilidad de tener una producción masiva hacen que el galvanizado sea el sistema más común en nuestro medio.
 
De acuerdo con Manuel Arroyo, de la compañía colombiana Corpacero, los recubrimientos galvanizados recién obtenidos se caracterizan por tener un aspecto metálico brillante muy característico, pero que se va perdidendo con el tiempo hasta adquirir un tono gris metálico mate. “Este cambio se debe a la reacción entre el zinc y el aire, queda lugar a la formación de una fina capa que constituye una barrera protectora que aisla la superficie del zinc delmedio ambiente”, explica.

Agrega que el zinc utilizado es de una alta pureza y cumple con la norma ASTM B 6 alto grado especial y que, en algunas ocasiones, se aconseja hacer una adición de aluminio al baño de zinc. Este proceso controla e inhibe la reacción hierro – zinc, evita el excesivo espesor de recubrimiento, brinda uniformidad en la apariencia y aumenta la adherencia y formabilidad del recubrimiento.

Condiciones especiales
Uno de los grandes interrogantes que han surgido en la industria versan alrededor de la posibilidad aplicar pinturas para mejorar la apariencia de superficies galvanizadas, principalmente para propósitos publicitarios. 

Arroyo asegura que, en efecto, todo galvanizado puede pintarse. No obstante es necesario hacer una adecuada imprimación de la superficie; si se usan fosfatos convencionales se recomienda no apilar las piezas durante el secado, pues esto afectará la adhesión de la pintura. De igual forma, se pueden recubrir superficies galvanizadas hace mucho tiempo, siempre y cuando se haga el adecuado proceso de imprimación.


En el caso de que el proceso de aplicación de la pintura se haga después del galvanizado y antes de la instalación de la pieza, se puede usar el chorro abrasivo ligero, o sweep blasting, dado que el grado de contaminación es mucho menor.

Author: Vanesa Restrepo

No hay ideas en “Zinc, ideal para la protección anticorrosiva”

• Si ya estás registrado, favor ingresar primero al sistema.

Deje su comentario

En respuesta a Some User
  • Sector eléctrico enfrenta la corrosión
    Sector eléctrico enfrenta la corrosión
    Utilizar recubrimientos que entreguen la resistencia y durabilidad necesaria, así como cumplir con las normas establecidas para una aplicación...
  • Color, un asunto de precisión
    La apariencia influye directamente en la decisión de compra. De ahí la importancia de tener un adecuado sistema que permita medir el color, para...
  • Pretratamiento de superficies metálicas 
    Pretratamiento de superficies metálicas 
    INPRA LATINA habló con dos representantes de una empresa especializada en soluciones de pretratamiento de superficies metálicas, quienes expusieron...
  • Los pigmentos y su efecto estético
    Los pigmentos y su efecto estético
    Uno de los mayores retos que tienen los fabricantes de pigmentos para maquillaje es conseguir estabilidad en la formulación, además el poco...
  • Burbujas en pinturas epóxicas
    Burbujas en pinturas epóxicas
    Presentamos siete factores claves que pueden inducir a la formación de burbujas en los pisos de pinturas epóxicas. por Luis Ernesto Cañas*
  • Seguridad en recubrimientos industriales
    Seguridad en recubrimientos industriales
    Las instalaciones industriales recurren a revestimientos inorgánicos más seguros y efectivos para reducir el riesgo de lesiones graves y muerte de...
  • Los colores del marketing
    Los colores del marketing
    El marketing requiere constantemente de nuevas estrategias que permitan mantenerse competitivo y generar ganancias. Fidelización, valor agregado y...
  • Pintura y aplicación van de la mano
    Pintura y aplicación van de la mano
    Eficiencia, rendimiento, durabilidad son algunas de las características de los equipos para la aplicación de pinturas, los cuales buscan facilitar...
  • La idea del 'Eterno Retorno' (I)
    La idea del 'Eterno Retorno' (I)
    Este es un concepto filosófico aplicable a la formulación de pinturas, debido a que sin importar sus avances tecnológicos, la evolución de la...
  • Seguridad química
    Seguridad química
    El seguimiento de las normativas internacionales para la seguridad en los procesos químicos debe ser tenida en cuenta por todos los miembros del...
  • México atrajo las miradas del sector
    México atrajo las miradas del sector
    La Latin American Coatings Show convocó nuevamente a todo el sector de pinturas y recubrimientos de la región. Analizamos el presente de un show...
  • Biocidas: Protección en el envase (II)
    La preservación de la pintura durante la etapa de almacenamiento y venta, previa a la aplicación, demanda el uso de biocidas que eviten la...
  • Petróleo elevó precios de materias primas
    Ante la crisis en el Medio Oriente que terminó por disparar el precio de las materias primas, los proveedores y formuladores no pueden hacer más que...
  • Pinturas y La Tercera Ola
    Pinturas y La Tercera Ola
    Una interesante nota que se apoya en la literatura para analizar los cambios que ha sufrido la industria de pinturas debido a la revolución...
  • Mirada a las materias primas de titanio
    Mirada a las materias primas de titanio
    Los minerales de titanio, a pesar de los problemas actuales, tendrán un futuro más prometedor. por Roskill*
Suscribase Gratis
SUSCRÍBASE AL INFO-BOLETIN
¿REQUIERE UNA COTIZACIÓN?
ENTREVISTAS DESTACADAS

Entrevista con Sergio Zárate de Lanxess

Entrevista con Sergio Zárate Empresa: Lanxess Realizada por Ana María Mejía Evento: LACS 2019 - México Junio 2019

Entrevista con Roberto Barrera de Lubrizol

Entrevista con Roberto Barrera Empresa: Lubrizol Realizada por Ana María Mejía Evento: LACS 2019 - México Junio 2019

Entrevista con Miguel Ángel Castillo de Evonik

Entrevista con Miguel Ángel Castillo Empresa: Evonik Realizada por Ana María Mejía Evento: LACS 2019 - México Junio 2019

Entrevista con Marcos Basso de Eastman

Entrevista con Marcos Basso Empresa: Eastman Realizada por Ana María Mejía Evento: LACS 2019 - México Junio 2019

Entrevista con Juan Carlos Orozco de DOW

Entrevista con Juan Carlos Orozco Empresa: DOW Realizada por Ana María Mejía Evento: LACS 2019 - México Junio 2019
Load more...
PATROCINADORES